由于粉末材料的造粒過程是在濕狀態下完成的，因此螺桿擠壓制粒機造粒和后續過程（如干燥、包裝等）的操作條件得到了很大的改善。通過造粒，可以避免結塊、架橋、脈動等可能影響粉末產品使用的現象，避免粉末在使用過程中造成的二次污染，從而大大提高產品的物理財產。一般來說，顆粒產品的體積比例已經大大提高，因此可以節省運輸、儲存和包裝的空間。對于多組分復合和混合產品，造?？梢员苊饨M分分離，從而真正保證復合產品的質量。
螺桿擠壓制粒機使用500小時后，減速箱中的齒輪研磨會產生鐵屑或其他雜質。因此，應清潔齒輪并更換減速箱的潤滑油。如果生產過程中突然停電，主驅動和加熱將停止。當電源恢復時，必須將桶的每個部分重新加熱至規定溫度，并在啟動擠出機之前保持一段時間。使用一段時間后，應全面檢查擠出機，以檢查所有螺釘的緊固性。如果儀器和指針全旋轉，檢查熱電偶輪廓的接觸是否良好。
螺桿擠壓制粒機筒體的進料部分大部分為水冷式，并通過法蘭與第二個筒體（加熱）鎖定在一起，以便熱量可以從高溫筒體連續傳遞到冷筒體。結果，第二氣缸不能保持足夠的溫度。通常，操作員將第二個氣缸的溫度設置為180℃，但由于進料段的熱損失，實際穩定性通常不超過135℃。簡單的解決方案是在進料段和第二個氣缸法蘭之間添加1-2個1mm厚的隔熱墊圈，并每隔幾年更換一次隔熱墊圈，因為隔熱墊圈有老化退化和收縮的趨勢。
